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超声波反应釜出现粘壁现象应该怎么处理呢?

 发布时间:2022-03-21 点击量:265
  超声波反应釜就是利用超声波的分散、粉粹、活化等多重交应,其作用可破坏溶剂结构,改善反应活性,分散粉粹粒子,使其线度进一步缩小。经现场实验证明,超声波反应釜对粉状物质在液相中的超细级粉粹和纳米分散能起到了显著的作用,同时对粉状物质参与的反应、乳化反应和均相反应等也能起到加速反应的作用。那么我们在操作超声波反应釜的时,出现粘壁现象应该怎么办呢?下面我们就来详细了解下!
 

 

  1、尿素中硫酸盐含量高。在树脂缩聚反应的后期添加脲时,相当于添加固化剂以促进树脂快速交联成网络结构。如果不及时处理,将导致树脂在反应器中固化。因此,生产中应使用标准的工业尿素原料,以将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
  2、超声波反应釜运行中的平衡度。当温度,压力和其他制橡胶工艺指标的控制不稳定或波动太大时,树脂缩聚反应会进行不均匀,并容易引起壁粘连。因此,在生产操作中,压力和温度应缓慢增加。通常,引入约0.15Mpa的水蒸气并保持2-3分钟,然后缓慢增加压力。适当的提升速度为每分钟0.1?0.15Mpa。
  3、釜壁温差冷却介质温度太低或温度突然下降,导致釜壁与物料之间的温差太大,从而导致与不锈钢反应器壁接触的胶粘住到墙上。因此,加热和冷却均应在合理的温度差范围内进行。通常,蒸汽温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时,应注意确定冷却介质的适当入口和出口温度,以保持平衡运行。
  4、超声波反应釜的反应温度和时间当反应溶液的温度低于80℃时,如果使用氯化铵作为催化剂,由于氯化铵的反应速度快,因此无法显示pH值。温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应太激烈而不会引起凝胶和粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,粘度太高,并且易于发生壁粘附现象。因此,在操作过程中应适当控制缩聚反应的温度和时间,并应及时终止反应,通常,反应液的温度应控制在约95℃之内。